Integrale fabrieksplanning voor de industrie

Klimaatverandering, schaarste aan grondstoffen, stijgende kosten en wereldwijde leveringsrisico’s vragen om slimme en duurzame productiestrategieën. In een markt die steeds sneller verandert, vormt integrale fabrieksplanning de sleutel tot een concurrerende en toekomstbestendige industrie.

Door productie- en gebouwplanning van meet af aan op elkaar af te stemmen, ontstaan complete, flexibele en digitale fabrieken. Deze productielocaties blinken uit in efficiëntie, schaalbaarheid en duurzaamheid. En leggen zo de basis voor langdurig concurrentievoordeel.

WAT INTEGRALE FABRIEKSPLANNING INHOUDT: 

De integrale aanpak begint bij het product en strekt zich uit tot en met het operationele beheer. Denk aan:

• Analyse van productiebehoeften en processen

• Ontwikkeling van digitaliserings- en automatiseringsstrategieën

• Conceptontwerp van productie en logistiek

• Planning van gebouw en techniek – inclusief Digital Twin

• Efficiënte realisatie en turnkey-inbedrijfstelling

• Ondersteuning bij productie-opstart (ramp-up) en optimalisatie in gebruik

De methodiek combineert geavanceerde technologie, Cradle to Cradle®, CO₂-reductie, Smart Factory en modulair bouwen tot een totaalpakket. Met maximale waardecreatie in elke fase.

AANPAK EN PROCES

Via gezamenlijke workshops wordt een strategisch fabriekdoelbeeld opgesteld. Vanuit een integrale supply chain- en locatieanalyse volgen:

• Gebruikerseisen (User Requirements) op product, proces, gebouw en resources

• Ontwerp van lay-outs, logistieke stromen en automatiseringsniveaus

• Digitale modellering van productie en gebouwen (Digital Twin)

• Marktrijpe specificaties voor aanbesteding en uitvoering

• Begeleiding bij leveranciersselectie, bouwcoördinatie en systeemintegratie

Dankzij sterke regie op interfaces tussen gebouw, techniek en productie wordt frictie voorkomen en wordt het project transparant gestuurd op tijd, kwaliteit en budget.